Αν έχετε υπάρξει ποτέ αφεντικό ή έχετε φτιάξει ένα προϊόν (με πραγματικό προϊόν), πρέπει να έχετε αντιμετωπίσει ένα πρόβλημα, που είναι ο τελευταίος πόνος πριν βγει το προϊόν στην αγορά: τη συσκευασία.
Ο πόνος έχει δύο σημεία:
Όλα είναι έτοιμα, οφείλονται μόνο στον Dongfeng, και χρειάστηκε ένας μήνας για να ξεσπάσει το Dongfeng. Ο σχεδιασμός και η προσαρμογή των κουτιών συσκευασίας είναι μια τέτοια αποτελεσματικότητα. Δεν είναι ότι αυτό είναι δύσκολο, αλλά η παραδοσιακή ροή εργασίας είναι τόσο αργή.
Το προϊόν δεν έχει πουληθεί ακόμα και το κουτί συσκευασίας πρέπει να είναι 10,000 εκ των προτέρων. Αν θες να ζητήσεις λιγότερα, λυπάμαι, θα ανέβει η τιμή. Αν θέλετε να δοκιμάσετε το νερό και να κάνετε λιγότερες συσκευασίες, τότε ντρέπομαι ακόμα περισσότερο Το εργοστάσιο θα σταματήσει να αναφέρει και θα σας πει ευθέως: Κύριε Χ, το εργοστάσιό μου είναι πολύ απασχολημένο τώρα και πραγματικά δεν έχω χρόνο να πάρω παραγγελίες. Το γεγονός πίσω από αυτό είναι ότι δεν θέλει να κάνει αυτή την παραγγελία, αλλά φοβάται ότι δεν θα επικοινωνήσετε μαζί του στο μέλλον όταν η ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, οπότε μπορεί μόνο να αρνηθεί.
Συνήθως, ως αρχάριος, πρέπει να κατανοήσετε τη διαδικασία παραγωγής ενός κουτιού συσκευασίας.
Ως ιδιοκτήτης επωνυμίας, αυτό που γνωρίζετε καλύτερα είναι τα δικά σας προϊόντα. Όσο για την εξωτερική συσκευασία, πιθανότατα γνωρίζετε πώς τη χρησιμοποιούν οι φίλοι σας ή τι είδους συσκευασία αγοράζετε για άλλα προϊόντα γύρω σας. Επομένως, ο ιδιοκτήτης της επωνυμίας πρέπει να βρει μια εταιρεία σχεδιασμού για να παράγει renderings πριν βγει στο χρηματιστήριο. Συνήθως, η επικοινωνία είναι τόσο σκληρή όσο μια τίγρη, και τελικά μιμείται τους φίλους και τα σκυλιά των επιχειρήσεων, και η αμοιβή σχεδιασμού δεν είναι μικρότερη.
Λοιπόν, έχουν περάσει 1-2 εβδομάδες και η κόκκινη γραμμή μεταξύ της επωνυμίας και του σχεδιαστή, όπως φαίνεται στην εικόνα, έχει τελειώσει. Σκέφτηκες ότι θα μπορούσες να πάρεις το κουτί αύριο, και είπες στην αγορά ότι επρόκειτο να βάλεις τα προϊόντα στην αγορά και τελικά το αγόρασες για σένα. Είπαμε, το εργοστάσιο πρέπει να επιβεβαιώσει τη διόρθωση, ώστε να μπορείτε να το κάνετε αν το πείτε. Απροσδόκητα, θα χρειαστούν 1-2 εβδομάδες για τη διόρθωση και 1-2 εβδομάδες για τη μαζική επεξεργασία.
Έτσι ξύνεις το κεφάλι σου και αναρωτιέσαι, γιατί; Προφανώς η εικόνα του εφέ είναι τόσο καλή, απλά ενεργοποιήστε την και κάντε το.
Επειδή, επειδή οι αποδόσεις είναι πλαστές, αν το εργοστάσιο μπορεί να δημιουργήσει ένα κουτί σύμφωνα με τις αποδόσεις, θα είναι τρισδιάστατη εκτύπωση. Πρέπει να έχετε ακούσει την πραγματική κατάσταση: κατασκευή πιάτων, άνοιγμα καλουπιού και εκκίνηση. Η διαδικασία κατασκευής πλάκας απαιτεί γραμμικό σχέδιο με μαχαίρι. Φοβάμαι ότι εσείς και ο σχεδιαστής δεν έχετε ιδέα πώς θα μοιάζει το ακριβές σχέδιο ενός κουτιού. Αλλά το εργοστάσιο μπορεί να ξεκινήσει τη δουλειά μόνο εάν βασίζεται σε αυτό, οπότε φανταστείτε τι θα συμβεί στη συνέχεια.
Το επόμενο βήμα είναι ότι ο κύριος του εργοστασίου επικοινωνεί με τον σχεδιαστή (ή επικοινωνείτε με τον σχεδιαστή) για να ζητήσει ένα σχέδιο αεροπλάνου και, στη συνέχεια, επικολλήστε το στο γραμμικό σχέδιο του πλοιάρχου, προσαρμόστε τις γωνίες και τη διαφορά χρώματος ανάλογα με το πάχος και τη διαδικασία του χαρτιού. και προσαρμόστε το dpi της εικόνας για να βεβαιωθείτε ότι μπορεί να εκτυπωθεί , Αφού τελειώσει αυτό το θέμα, θα σας στείλω μια υπογραφή και μια υπόσχεση. Μόνο τότε τόλμησα να ανοίξω το καλούπι και να τυπώσω μεγάλα εμπορεύματα στη μηχανή.
Ποια είναι λοιπόν η βασική αιτία; Καθώς μιλούν τα κοτόπουλα και οι πάπιες, τα τρία συσκευασμένα προϊόντα "τύπος κουτιού, εφέ και σχέδιο" είναι σαν "νερό, πάγος και υδρατμοί". Φαίνονται να είναι το ίδιο πράγμα, αλλά είναι τελείως διαφορετικά.
Εφόσον μια μέρα, τα τρία μέρη μπορούν να δουν τις τρεις καταστάσεις ενός κουτιού συσκευασίας ανά πάσα στιγμή, το πρόβλημα της ασυνέπειας των πληροφοριών μπορεί να λυθεί.
Δηλαδή, οποιαδήποτε δύο καταστάσεις μπορούν να αλλάξουν ανά πάσα στιγμή. Αυτό απαιτεί μια «ψηφιακή δομή συσκευασίας» πίσω από αυτό, όπως ακριβώς ο μοριακός τύπος πίσω από το νερό, τον πάγο και τον αέρα είναι το H2O. Όταν πρόκειται για αυτό, μάλλον καταλαβαίνετε γιατί είναι δύσκολο να φτιάξετε ένα κουτί συσκευασίας.
Γιατί οι μικρές παρτίδες είναι πιο δύσκολες;
Σίγουρα θα ρωτήσετε, αφού κάποιος είναι πρόθυμος να φτιάξει ένα κουτί, όπως ένα εργοστάσιο στεγανοποίησης. Γιατί δεν θέλετε να κάνετε 100 ή 200; Οι επιχειρήσεις δεν μιλάνε για εφέ κλίμακας; Με την κλίμακα, μπορείτε να είστε πρόθυμοι να το κάνετε;
Το πρόβλημα είναι κάπως έτσι στην επιφάνεια, αλλά πίσω από αυτό είναι το θέμα της οικονομικής απόδοσης. Δεν μπορείτε απλώς να κοιτάξετε το υψηλότερο ποσό των 100, αλλά επίσης να εξετάσετε τον δείκτη κέρδους καθενός από τα 100.
Στη συνέχεια, ας αποσυναρμολογήσουμε τη λογική της δημιουργίας 1-2 τεμαχίων για στεγανοποίηση και 10,{000-20,000 τεμαχίων για χύμα προϊόντα:
Για παράδειγμα, η τιμή στεγανοποίησης ενός κιβωτίου αεροπλάνου είναι 50 γιουάν για ένα και 100 γιουάν για δύο, κάτι που είναι αποδεκτό από τους περισσότερους ανθρώπους και το κέρδος είναι περίπου 60 για την κατασκευή 2 κιβωτίων και ο χρόνος επεξεργασίας είναι μόνο μία ώρα.
Ένα άλλο παράδειγμα είναι ένα κουτί αεροπλάνου από 10,000 τεμάχια, 1 γιουάν το καθένα, το οποίο είναι αποδεκτό από τους απλούς ανθρώπους και το κέρδος είναι περίπου 10 σεντς ανά κιβώτιο και 1,000 γιουάν συνολικά. Ο πραγματικός χρόνος επεξεργασίας είναι περίπου 1-2 ημέρες.
Στην πραγματικότητα, η αναλογία ενεργειακής απόδοσης των δύο εργοστασίων είναι σχεδόν η ίδια και το νερό των πηγαδιών μπορεί να βγάλει χρήματα ακόμα κι αν το νερό δεν παρεμβαίνει στο νερό του ποταμού.
Αλλά αν χρειαστεί να φτιάξετε μόνο 100 κουτιά, το πρόβλημα θα είναι πολύ διαφορετικό. Εάν εξακολουθείτε να είστε διατεθειμένοι να πληρώσετε 50 γιουάν για ένα κουτί, το πρόβλημα θα λυθεί και το εργοστάσιο που θέλετε να φτιάξετε θα παραταχθεί, αλλά αν θέλετε να φτιάξετε 10,000 κουτιά, κοστίζει μόνο 10 ,000 γιουάν. Αν θες 5000, φυσικά δεν θα συμφωνήσεις.
Τότε είναι λίγο πιο ακριβό, υποθέτοντας ότι μπορείτε να δεχτείτε να φτιάξετε 100, ένα κουτί των 3 γιουάν, τότε ας υπολογίσουμε, το εργοστάσιο στεγανοποίησης μπορεί θεωρητικά να φτιάξει 100 διαφορετικά κουτιά ταυτόχρονα, πραγματικά λαμβάνοντας υπόψη τα διαφορετικά κουτιά Η χειροτεχνία είναι ελαφρώς διαφορετική, Έτσι, ακόμα κι αν μπορείτε να φτιάξετε 50 διαφορετικά κουτιά, το εργοστάσιο στεγανοποίησης μπορεί να κερδίσει 2.500 γιουάν, γιατί να φτιάξετε 100 κουτιά για συνολικά 300. . .
Στη συνέχεια, ας ρίξουμε μια ματιά στο μεγάλο εργοστάσιο προϊόντων. Το κόστος μιας πλάκας μαχαιριού είναι 300. Υπάρχουν χρήματα για να βγάλουν; . Όσον αφορά την εκκίνηση, το χαρτί και την εκτύπωση, μπορείτε να απορρίψετε μόνο με "υπερβολικά απασχολημένο".
Πώς να το αντιμετωπίσετε.
Σύμφωνα με την πολυετή έρευνά μου για την εξατομικευμένη προσαρμογή, το πρώτο είναι να μειώσω το κόστος σχεδιασμού και επικοινωνίας και το δεύτερο είναι να μετατρέψω τις μικρές παρτίδες σε μεγάλες.
Η μείωση του κόστους σχεδίασης και επικοινωνίας απαιτεί ισχυρά εργαλεία, όπως το μικρό κουτί, το οποίο μπορεί να ψηφιοποιήσει πλήρως και να τρισδιάστατο ένα πακέτο από σχήμα κουτιού, εφέ, μέχρι σχέδια, ώστε ο καθένας να μπορεί να το καταλάβει και να μπορεί να εκτυπωθεί όταν είναι ικανοποιημένος.
Η ομαδική αγορά απαιτεί σταθερή ροή παραγγελιών. Πόσο πρέπει να κάνει ένα εργοστάσιο για να ενσωματώσει σταθερά μικρές παρτίδες σε μεγάλες παρτίδες; Η απάντηση είναι τουλάχιστον 100 παραγγελίες και ένα εργοστάσιο συσκευασίας που μπορεί να συνδεθεί με 100 πελάτες κάθε μέρα. Δεν έχω δει ακόμη ένα. Η λήψη παραγγελιών μέσω δικτύου μπορεί να είναι καλή ιδέα, αλλά συνεπάγεται υψηλό κόστος αποστολής. Αυτό που εννοώ λοιπόν με τον όρο 100 παραγγελίες είναι ότι πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον 100 παραγγελίες/ημέρα σε μια τοπική περιοχή 400 χιλιομέτρων.
Φυσικά, ανυπομονούμε επίσης μια μέρα να λύσουμε τα προβλήματα της παραγωγής συσκευασίας από τη σκοπιά της μηχανικής και της μηχανικής, όπως ο σχεδιασμός μιας ολοκαίνουργιας μηχανής που μπορεί να διατηρήσει την ίδια απόδοση από 10,000 έως 10,{{{{ 3}}. Φυσικά, αυτό απαιτεί και ψηφιακές αναβαθμίσεις για να πρωτοστατήσει.
